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雙端面機械密封泄漏原因及改進措施
2023-04-14王潔 王寶貴
導(dǎo) 語:介紹某型反應(yīng)釜用帶軸套整裝式雙端面機械密封的結(jié)構(gòu)及工作原理,結(jié)合實際工況,分析了其失效原因(如O形圈材質(zhì)選用不合理,攪拌同軸度偏大,密封面變形),提出了改進措施及使用中的注意事項。
1 機械密封的結(jié)構(gòu)與工作原理
帶軸套整裝式雙端面機械密封是一種無須調(diào)整動環(huán)彈簧壓縮量、裝配簡便的機械密封形式。該機械密封適用于強腐蝕、高溫,帶懸浮顆粒及纖維介質(zhì),氣體介質(zhì),易燃易爆、易揮發(fā)、低粘度介質(zhì),保障高真空度工況的密封。該機械密封結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 帶軸套整裝式雙端面機械密封結(jié)構(gòu)
當攪拌軸運轉(zhuǎn)時,其帶動機械密封軸套以及固定在機械密封軸套上的動環(huán)組件同步轉(zhuǎn)動,靠動環(huán)組件和上、下靜環(huán)面之間的貼合達到密封效果。密封面一側(cè)是密封腔室,另一側(cè)是反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境。在正常工作狀態(tài)下,通過外部提供密封液至平衡罐,保持密封液液位在平衡罐液位計的中線,并確保平衡罐內(nèi)密封液壓力(即密封液腔內(nèi)壓力)高于釜內(nèi)壓力0.05~0.10MPa。若密封液壓力過高,則動、靜環(huán)摩擦面易加速磨損;若密封液壓力過低,則反應(yīng)釜內(nèi)物料易泄漏。
2 故障分析
2.1 故障狀況
某反應(yīng)釜均采用帶軸套整裝式雙端面機械密封,該機械密封軸徑為210mm,工作轉(zhuǎn)速為100r/min,工作壓力為-0.5~1.0MPa,工作溫度為0~80℃,主要起密封作用的是機械密封組件,見圖2。
圖2 機械密封組件
動環(huán)密封面材質(zhì)為SiC,靜環(huán)密封面材質(zhì)為井口KC-673石墨,與物料接觸的下動環(huán)O形圈、上靜環(huán)O形圈、軸套O形圈材質(zhì)為聚四氟乙烯報復(fù)硅橡膠,其余O形圈材質(zhì)均為丁腈橡膠。該機械密封的密封液采用軟水,釜內(nèi)介質(zhì)主要是聚乙烯等有機物料。隨著釜內(nèi)反應(yīng)的進行,釜內(nèi)壓力持續(xù)升高,從-0.5MPaZ高達到1.0MPa。在理想狀態(tài)下,機械密封平衡罐壓力失重高于釜內(nèi)壓力0.05~0.10MPa;但實際生產(chǎn)中,由于該機械密封Z高使用壓力為2.6MPa,為了操作簡便,規(guī)定其密封液壓力從投料至反應(yīng)結(jié)束保持恒定1.1MPa。
自2006年投入使用后,該機械密封的泄漏問題就較為嚴重,可以從機械密封泄漏液口處看到,泄漏較大時每隔2min便有1滴(約6ml)水漏出,平衡罐水位下降量為10~20mm/h,大大超過了機械密封允許泄漏量[≤5ml/h(單側(cè))]的要求。其內(nèi)外漏同時存在,須不斷地補充密封液(正常情況下無須補充密封液)。在反應(yīng)前期,釜內(nèi)壓力較低時泄漏量較大;后期反應(yīng)釜內(nèi)壓力較高時,泄漏量較小。
機械密封泄漏故障的發(fā)生,不僅加大了操作強度,同時由于釜內(nèi)物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質(zhì)氯乙烯等,也影響了裝置的安全穩(wěn)定運行。
2.2 故障分析
從機械密封材質(zhì)選擇、現(xiàn)場工藝操作狀況等多方面考慮,判斷機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有以下幾個方面。
2.2.1 機械密封O形圈材質(zhì)選用不合理
該機械密封上靜環(huán)、下動環(huán)與軸套上的O形圈材質(zhì)采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好,但包覆聚四氟乙烯在受壓后,回彈堵塞能力較差,容易永久變形,使O形圈在動靜環(huán)座、軸套等密封溝槽裝配上產(chǎn)生間隙,從而使密封失效。因此在實際使用中,在釜內(nèi)壓力偏低的情況下,機械密封泄漏量較大,而當釜內(nèi)壓力不斷升高時,機械密封泄漏量逐漸減小,便很可能是這個原因。
該機械密封O形圈大部分采用了丁腈橡膠(如動環(huán)組件O形圈),丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑,反應(yīng)釜內(nèi)的鹵代烴物質(zhì)氯乙烯會使丁腈橡膠產(chǎn)生溶脹,導(dǎo)致O形圈失效。
2.2.2 攪拌同軸度偏大
根據(jù)該型號機械密封的技術(shù)要求,機械密封安裝后,釜軸的徑向跳動量應(yīng)≤0.1mm,而密封箱體下部軸跳動量實際測量值為0.15mm,攪拌軸同軸度偏差較大。
造成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多,包括攪拌裝置的安裝對中調(diào)整不良、各部件加工精度不高而造成的累積誤差、反應(yīng)釜釜體水平調(diào)整不良、攪拌軸產(chǎn)生應(yīng)力變形等。
同軸度偏差越大,攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的轉(zhuǎn)動中,密封面產(chǎn)生的分離和泄漏量就越大,密封面的磨痕也越寬。
2.2.3 密封面變形
更換了泄漏機械密封的動、靜環(huán)組件后,泄漏問題依然存在。再次拆卸后發(fā)現(xiàn),密封面上有光點而沒有磨痕,故判斷該密封面發(fā)生了變形。
該機械密封工作轉(zhuǎn)速低,且一直伴有循環(huán)水?卻,可以排除因密封面摩擦生熱、溫度升溫而導(dǎo)致的變形。經(jīng)分析認為,動、靜環(huán)在長時間儲存下,密封面會發(fā)生輕微應(yīng)力變形,在檢修裝配使用之后,動、靜環(huán)密封面無法緊密貼合,密封面之間不易形成液膜,不能起到潤滑密封面和阻止介質(zhì)泄漏的作用。
2.2.4 檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹
對檢修過后依然泄漏的機械密封進行解體后發(fā)現(xiàn),其下靜環(huán)石墨密封面內(nèi)緣有大量?缺口。造成這種故障Z可能的原因是:在裝配機械密封時,敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。
2.2.5 操作不規(guī)范
機械密封作為精密組件,不僅檢修要求嚴謹,而且操作須非常規(guī)范。也曾因操作不規(guī)范發(fā)生泄漏情況,主要體現(xiàn)在如下方面。
(1) 機械密封投用前沒有補償密封液,密封液壓力低于釜內(nèi)壓力,平衡罐液位在液位計中線以下。
(2) 沒有對機械密封進行冷卻,密封面過熱。
(3) 投用前,沒有排掉密封腔內(nèi)的空氣,密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。
3 改進措施
(1) 將機械密封所有O形圈均更換為氟橡膠材質(zhì)。氟橡膠具有高度的化學穩(wěn)定性,是目前所有彈性體重耐介質(zhì)性Z好的一種,能耐石油基油類、雙脂類油、硅醚油、無機酸,耐大部分有機、無機溶劑等。如相見還具有較好的耐老化性能、優(yōu)良的力學性能,可抗2~7MPa的撕裂強度,具有很好的耐高溫性能,可在250℃以下長期使用。為了保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定,在機械密封等重要零部件上,應(yīng)該采用進口氟橡膠材質(zhì)的O形圈。
(2) 校對了反應(yīng)釜的水平、檢查緊固了攪拌裝置支架的螺絲等。為了控制攪拌軸的同軸度≤0.1mm,對機械密封軸承游隙進行調(diào)整。一般情況下,在運轉(zhuǎn)精度較高,須嚴格限制徑向位移時,宜采用較小的游隙組。
該型機械密封采用進口的SKF雙列圓錐滾子軸承32940X,該軸承徑向原始游隙為0.10mm,其游隙可以在安裝或使用中調(diào)整。反應(yīng)釜的同軸度實測值(0.15mm)比該機械密封的要求(0.1mm)大0.05mm,為保證較高的運轉(zhuǎn)精度,滿足機械密封的使用要求,將該軸承的徑向原始游隙減小0.05mm,即調(diào)整為0.06mm。因機械密封工作轉(zhuǎn)速低(僅100r/min),徑向游隙的調(diào)整對軸承的使用壽命影響不大。
(3) 在使用長期備用的動、靜環(huán)等部件之前,須對其進行一次研磨,確保兩密封面完全接觸貼合(一般密封端面平面度不大于0.9μm)。在日常備用時,應(yīng)將機械密封的密封面放置在平整、無重壓、溫差變化不大的位置。
(4) 加強檢修過程的管理和控制。必須確保檢修環(huán)境整潔,在裝配機械密封時,不準使用鐵榔頭等硬物敲擊;所有零部件均用煤油清洗并抹干后均勻按壓安裝到位,如果遇到某些難以安裝到位的情況,則可在墊上抹布后用木榔頭輕輕敲擊;所有氟橡膠O形圈和彈簧均不能涂抹黃油,以免黃油污染密封液,影響密封面的潤滑效果(氟橡膠O形圈潤滑可采用硅油);在機械密封儲存和運輸過程中,應(yīng)用塑料布包好,并放置于塞滿泡沫的木箱內(nèi),安裝時運輸至檢修現(xiàn)場,防止在運輸過程中顛簸。
(5) 針對該機械密封滿足2.6MPa的使用設(shè)計壓力,可將機械密封的密封液壓力一次性加壓調(diào)至1.1MPa,并保持不變。從理論上講,保持密封液壓力始終高于釜內(nèi)壓力0.05~0.1MPa,對于機械密封的使用壽命是有效得。但從實際操作上講,將每平衡罐內(nèi)壓力一次性調(diào)節(jié)到位,可以減少操作誤差,并減輕操作人員的勞動強度。
對于一些誤操作(如未開冷卻水,機械密封使用前未排放密封腔空氣,未補充密封液):一方面下發(fā)操作規(guī)程,對這些關(guān)鍵事項進行重點學習,提高員工的使用維護意識;另一方面加強巡檢,將機械密封的使用狀況進行臺賬登記。
4 注意事項
為了保證機械密封的良好使用性能,在使用過程中須注意以下幾點。
(1) 在機械密封使用1個月后,應(yīng)更換密封液。
(2) 機械密封停用時間不應(yīng)過長,若停用超過72h,應(yīng)對機械密封平衡罐進行泄壓,待機械密封下次使用時再加壓。
(3) 機械密封冷卻水管和密封液循環(huán)管的配管應(yīng)全部采用氬弧焊,并保證管路內(nèi)無雜質(zhì),密封液循環(huán)管直徑不小于10mm。
(4) 在檢修過程中,所有O形圈的潤滑應(yīng)避免采用潤滑脂,防止?jié)櫥M入密封腔而影響密封效果,建議采用硅油。
(5) 每次檢修后,使用加壓之前,應(yīng)排出密封腔內(nèi)的空氣。
(6) 對于機械密封內(nèi)部雙列圓錐滾子軸承的潤滑,應(yīng)每6個月加注1次潤滑脂。
5 改進效果
機械密封改進后使用至今,未發(fā)生泄漏,大大降低了檢修人員的勞動強度,節(jié)約了檢修費用,設(shè)備運行的穩(wěn)定性明顯提高。
(來源:氯堿工業(yè))